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設計依據
有二個主要問題控制著引線連接的選擇：
· 壓電膜的固定可以在引線連接部位嗎？這可能是一個主要優點。例如，直接連接到印制板的導電圖形上。
· 壓電膜可以做成特定形狀并允許采用穿透技術嗎？（通過MSI公司的傳感器用戶形狀服務，這些問題幾乎都可以答“是”）。采取簡單的試驗方法也可以取得同樣的效果。
有關“問題”部分就討論到此，下面將給出“答案”。
方法
穿透~這里的技術
是指對壓電膜進
行打孔（和附加
增強層，以達到
有效的厚度和強
度），因此，壓
電膜應設計好圖
形，和錯位的引
線布置，以防止
上、下電極因插
入的接頭而出現
短路，這可以由
制造商完成，也
可以由用戶自已完成。
i 可以用鉚釘或空心鉚釘固定在壓電膜的錯位導電圖形上。在空心鉚釘或鉚釘間可以加有帶引線的環狀焊片接線端子�？招你T釘或鉚釘是機械地將環形焊片壓在錯位的電極上而形成可靠的連接點。
i 如果要將壓電膜直接固定在印制電路板上，可以使用小“POP”或實心鉚釘或空心鉚釘將壓電膜圖形電極和印制板導電圖形相連，一次操作即可完成接線。用絲網印刷制作導電油墨電極時，可以在其中一個錯位片上制成一小的“鍍通孔”，這樣，就使二個導電極變成壓電膜的同一面。這就大大方便了將壓電膜電極引腳鉚在相應的印制電路板導電圖形上。如不采用這種“鍍通孔”技術，也可以用鉚釘使上電極與印制板下面的導線相連接，而下電極與印制板上面的相應導線的相連接，而保持電接觸則是靠鉚釘的壓力。
i 螺母和螺栓~采用墊圈，環形舌片及焊
片的引線，均可用小螺母和累螺栓加
以固定。
i 壓接端子~一般來說，被設計用于柔性電路板技術的壓接端子用于壓電膜元件時很好用。壓接端子可以帶焊片來固定導線或插裝于印制板相應孔內，和焊在印制板的下面（最大焊接時間約幾秒鐘，以不使壓電膜過熱），與上述的空心鉚釘相似，壓接端子通常被設計用于特定厚度的基材，因而壓電膜在其一面上需要襯片（聚酯加強層）以便與壓接端子相適應。另外，多路整體接頭可以壓合到更復雜的裝置上，與其他接頭形成直接插入互換式的接合。
i 不穿透 ~ 涂有銅箔帶的導電膠(即3M#1181)可買到,寬度從3mm 到 25mm.
i 采用合理的膠帶面積(或許1cm或多一點). 小面積比較容易撕下.
i 先將導線焊在膠帶上,然后輕壓薄膜分離襯片和膠層,如果面積較小,先焊接后將連接片切至所需尺寸,將多余的面積做為散熱片.焊接在接頭附近看上去降低了粘膠的性能.注意:3M不推薦依靠這種導電膠并建議用同樣膠帶的凸起型版本.這種膠帶確實是設計用于大面積接觸金屬的, 但結果顯示,如果不擔保, 這種方法是有效的技術. 可買到這種產品的鋁版本(部件號1170),注意膠帶是相似的但沒有導電膠(盡管這種膠帶可用于屏蔽等).
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